Cadena de eslabones soldados con autógena de acero inoxidable Cadena de eslabones electro galvanizados de hierro largo
Cadena de eslabones soldados con autógena de acero inoxidable Cadena de eslabones electro galvanizados de hierro largo
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Parámetro de cadena
Las cadenas para elevación SCIC Grado 100 (G100) se fabrican según las normas ASTM A973 / A973M-21, con acero aleado de níquel cromo molibdeno manganeso según las normas DIN 17115;La soldadura y el tratamiento térmico bien diseñados/supervisados garantizan las propiedades mecánicas de las cadenas, incluida la fuerza de prueba, la fuerza de rotura, el alargamiento y la dureza.
Figura 1: Dimensiones de la cadena de grado 100
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Tabla 1: Dimensiones de la cadena de grado 100 (G100)
diámetro | paso | ancho | unidad de peso | |||
nominal | tolerancia | pag (mm) | tolerancia | interior W1 | exterior W2 | |
6 | ± 0,24 | 18 | ± 0,5 | 7.8 | 22.2 | 0.8 |
7 | ± 0,28 | 21 | ± 0,6 | 9.1 | 25,9 | 1.1 |
8 | ± 0,32 | 24 | ± 0,7 | 10.4 | 29.6 | 1.4 |
10 | ± 0,4 | 30 | ± 0,9 | 13 | 37 | 2.2 |
13 | ± 0,52 | 39 | ± 1,2 | 16.9 | 48.1 | 4.1 |
16 | ± 0,64 | 48 | ± 1,4 | 20.8 | 59.2 | 6.2 |
18 | ± 0,9 | 54 | ± 1,6 | 23.4 | 66.6 | 8 |
19 | ± 1 | 57 | ± 1,7 | 24.7 | 70.3 | 9 |
20 | ± 1 | 60 | ± 1,8 | 26 | 74 | 9.9 |
22 | ± 1,1 | 66 | ± 2,0 | 28.6 | 81.4 | 12 |
23 | ± 1,2 | 69 | ± 2,1 | 29,9 | 85.1 | 13.1 |
24 | ± 1,2 | 72 | ± 2,1 | 30 | 84 | 14.5 |
25 | ± 1,3 | 75 | ± 2,2 | 32.5 | 92.5 | 15.6 |
26 | ± 1,3 | 78 | ± 2,3 | 33.8 | 96.2 | 16.8 |
28 | ± 1,4 | 84 | ± 2,5 | 36.4 | 104 | 19.5 |
30 | ± 1,5 | 90 | ± 2,7 | 37.5 | 105 | 22.1 |
32 | ± 1,6 | 96 | ± 2,9 | 41.6 | 118 | 25.4 |
36 | ± 1,8 | 108 | ± 3,2 | 46,8 | 133 | 32.1 |
38 | ± 1,9 | 114 | ± 3,4 | 49.4 | 140.6 | 35.8 |
40 | ± 2 | 120 | ± 4,0 | 52 | 148 | 39.7 |
45 | ± 2,3 | 135 | ± 4,0 | 58.5 | 167 | 52.2 |
48 | ± 2,4 | 144 | ± 4,3 | 62.4 | 177.6 | 57.2 |
50 | ± 2,6 | 150 | ± 4,5 | 65 | 185 | 62 |
Tabla 2: Propiedades mecánicas de la cadena de grado 100 (G100)
diámetro | límite de carga de trabajo | fuerza de prueba de fabricación | mín.fuerza de ruptura |
6 | 1.4 | 36 | 57 |
7 | 1.9 | 48 | 77 |
8 | 2.5 | 63 | 101 |
10 | 4 | 98 | 157 |
13 | 6.7 | 166 | 265 |
16 | 10.3 | 251 | 402 |
18 | 12.5 | 318 | 509 |
19 | 14 | 354 | 567 |
20 | 16 | 393 | 628 |
22 | 19.4 | 475 | 760 |
23 | 20 | 519 | 831 |
24 | 23 | 566 | 905 |
25 | 25 | 614 | 982 |
26 | 26.5 | 664 | 1060 |
28 | 30.5 | 769 | 1230 |
30 | 35.5 | 884 | 1415 |
32 | 40.5 | 1006 | 1610 |
36 | 50 | 1272 | 2035 |
38 | 56.5 | 1420 | 2270 |
40 | 62.5 | 1571 | 2515 |
45 | 81 | 1988 | 3180 |
48 | 92 | 2263 | 3620 |
50 | 98 | 2453 | 3925 |
notas: el alargamiento último total a la fuerza de rotura es mín.25%; |
cambios del límite de carga de trabajo en relación con la temperatura | |
Temperatura (°C) | WLL % |
-40 a 200 | 100% |
200 a 300 | 90% |
300 a 400 | 75% |
más de 400 | inaceptable |