Cadenas de eslabones soldados galvanizados de alta calidad para elevación
Cadenas de eslabones soldados galvanizados de alta calidad para elevación
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Parámetro de cadena
Las cadenas para elevación SCIC Grado 100 (G100) se fabrican según las normas ASTM A973 / A973M-21, con acero aleado de níquel cromo molibdeno manganeso según las normas DIN 17115;La soldadura y el tratamiento térmico bien diseñados/supervisados garantizan las propiedades mecánicas de las cadenas, incluida la fuerza de prueba, la fuerza de rotura, el alargamiento y la dureza.
Figura 1: Dimensiones de la cadena de grado 100
Tabla 1: Dimensiones de la cadena de grado 100 (G100)
diámetro | paso | ancho | unidad de peso | |||
nominal | tolerancia | pag (mm) | tolerancia | interior W1 | exterior W2 | |
6 | ± 0,24 | 18 | ± 0,5 | 7.8 | 22.2 | 0.8 |
7 | ± 0,28 | 21 | ± 0,6 | 9.1 | 25,9 | 1.1 |
8 | ± 0,32 | 24 | ± 0,7 | 10.4 | 29.6 | 1.4 |
10 | ± 0,4 | 30 | ± 0,9 | 13 | 37 | 2.2 |
13 | ± 0,52 | 39 | ± 1,2 | 16.9 | 48.1 | 4.1 |
16 | ± 0,64 | 48 | ± 1,4 | 20.8 | 59.2 | 6.2 |
18 | ± 0,9 | 54 | ± 1,6 | 23.4 | 66.6 | 8 |
19 | ± 1 | 57 | ± 1,7 | 24.7 | 70.3 | 9 |
20 | ± 1 | 60 | ± 1,8 | 26 | 74 | 9.9 |
22 | ± 1,1 | 66 | ± 2,0 | 28.6 | 81.4 | 12 |
23 | ± 1,2 | 69 | ± 2,1 | 29,9 | 85.1 | 13.1 |
24 | ± 1,2 | 72 | ± 2,1 | 30 | 84 | 14.5 |
25 | ± 1,3 | 75 | ± 2,2 | 32.5 | 92.5 | 15.6 |
26 | ± 1,3 | 78 | ± 2,3 | 33.8 | 96.2 | 16.8 |
28 | ± 1,4 | 84 | ± 2,5 | 36.4 | 104 | 19.5 |
30 | ± 1,5 | 90 | ± 2,7 | 37.5 | 105 | 22.1 |
32 | ± 1,6 | 96 | ± 2,9 | 41.6 | 118 | 25.4 |
36 | ± 1,8 | 108 | ± 3,2 | 46,8 | 133 | 32.1 |
38 | ± 1,9 | 114 | ± 3,4 | 49.4 | 140.6 | 35.8 |
40 | ± 2 | 120 | ± 4,0 | 52 | 148 | 39.7 |
45 | ± 2,3 | 135 | ± 4,0 | 58.5 | 167 | 52.2 |
48 | ± 2,4 | 144 | ± 4,3 | 62.4 | 177.6 | 57.2 |
50 | ± 2,6 | 150 | ± 4,5 | 65 | 185 | 62 |
Tabla 2: Propiedades mecánicas de la cadena de grado 100 (G100)
diámetro | límite de carga de trabajo | fuerza de prueba de fabricación | mín.fuerza de ruptura |
6 | 1.4 | 36 | 57 |
7 | 1.9 | 48 | 77 |
8 | 2.5 | 63 | 101 |
10 | 4 | 98 | 157 |
13 | 6.7 | 166 | 265 |
16 | 10.3 | 251 | 402 |
18 | 12.5 | 318 | 509 |
19 | 14 | 354 | 567 |
20 | 16 | 393 | 628 |
22 | 19.4 | 475 | 760 |
23 | 20 | 519 | 831 |
24 | 23 | 566 | 905 |
25 | 25 | 614 | 982 |
26 | 26.5 | 664 | 1060 |
28 | 30.5 | 769 | 1230 |
30 | 35.5 | 884 | 1415 |
32 | 40.5 | 1006 | 1610 |
36 | 50 | 1272 | 2035 |
38 | 56.5 | 1420 | 2270 |
40 | 62.5 | 1571 | 2515 |
45 | 81 | 1988 | 3180 |
48 | 92 | 2263 | 3620 |
50 | 98 | 2453 | 3925 |
notas: el alargamiento último total a la fuerza de rotura es mín.25%; |
cambios del límite de carga de trabajo en relación con la temperatura | |
Temperatura (°C) | WLL % |
-40 a 200 | 100% |
200 a 300 | 90% |
300 a 400 | 75% |
más de 400 | inaceptable |