Corte de barras → doblado en frío → unión → soldadura → calibración primaria → tratamiento térmico → calibración secundaria (prueba) → inspección. La soldadura y el tratamiento térmico son procesos clave en la producción de cadenas de acero de eslabones redondos para minería, que afectan directamente la calidad del producto. Los parámetros científicos de soldadura pueden mejorar el rendimiento y reducir el costo de producción; un proceso adecuado de tratamiento térmico permite aprovechar al máximo las propiedades del material y mejorar la calidad del producto.
Para garantizar la calidad de la soldadura de las cadenas de acero de eslabones redondos para minería, se han eliminado la soldadura por arco manual y la soldadura a tope por resistencia. La soldadura a tope por chispa se utiliza ampliamente debido a su alto grado de automatización, baja intensidad de mano de obra, calidad estable del producto y otras ventajas destacadas.
Actualmente, el método de temple y revenido continuo por calentamiento por inducción de media frecuencia se utiliza generalmente en el tratamiento térmico de cadenas de acero de eslabones redondos para minería. La esencia del calentamiento por inducción de media frecuencia reside en que la estructura molecular de un objeto se agita bajo un campo electromagnético, obteniendo energía al colisionar para generar calor. Durante el tratamiento térmico por inducción de media frecuencia, el inductor se conecta a una corriente alterna de media frecuencia de una frecuencia determinada, y la pieza de trabajo se mueve a una velocidad uniforme en el sensor. De esta manera, se genera una corriente de inducción con la misma frecuencia y dirección opuesta en la pieza de trabajo, que transforma la energía eléctrica en energía térmica, calentando la pieza de trabajo a la temperatura requerida mediante el temple y revenido en poco tiempo.
El calentamiento por inducción de frecuencia media ofrece ventajas como alta velocidad de calentamiento, menor oxidación, una estructura de temple fina y un tamaño de grano de austenita tras el temple, lo que mejora la resistencia y la tenacidad del eslabón de la cadena. Además, ofrece limpieza, fácil ajuste y alta eficiencia de producción. En la etapa de revenido, la alta temperatura de revenido en la zona de soldadura del eslabón de la cadena elimina rápidamente la tensión interna del temple, lo que mejora significativamente la plasticidad y la tenacidad de la zona de soldadura y retrasa la aparición y el desarrollo de grietas. La temperatura de revenido en la parte superior del hombro es menor y la dureza es mayor tras el revenido, lo que favorece el desgaste del eslabón de la cadena durante el trabajo y el desgaste de la articulación entre el eslabón y el engranaje de la rueda dentada.
Hora de publicación: 10 de mayo de 2021
