Corte de barras → doblado en frío → unión → soldadura → calibración primaria → tratamiento térmico → calibración secundaria (prueba) → inspección. La soldadura y el tratamiento térmico son procesos clave en la producción de cadenas de acero de eslabones redondos para minería, que afectan directamente la calidad del producto. Los parámetros de soldadura científicos pueden mejorar el rendimiento y reducir el costo de producción; un proceso de tratamiento térmico adecuado puede aprovechar al máximo las propiedades del material y mejorar la calidad del producto.
Para garantizar la calidad de la soldadura de las cadenas de acero de eslabones redondos para minería, se han eliminado la soldadura por arco manual y la soldadura a tope por resistencia. La soldadura a tope por chispa se utiliza ampliamente debido a su alto grado de automatización, baja intensidad de mano de obra, calidad de producto estable y otras ventajas destacadas.
Actualmente, el método de calentamiento por inducción de media frecuencia, templado y revenido continuo se utiliza generalmente en el tratamiento térmico de cadenas de acero redondas para minería. La esencia del calentamiento por inducción de media frecuencia radica en que la estructura molecular de un objeto se agita bajo un campo electromagnético, lo que provoca que las moléculas adquieran energía y colisionen generando calor. Durante el tratamiento térmico por inducción de media frecuencia, el inductor se conecta a una corriente alterna de media frecuencia de una frecuencia determinada, y la pieza de trabajo se mueve a velocidad uniforme en el sensor. De esta manera, se genera una corriente de inducción con la misma frecuencia y dirección opuesta en la pieza de trabajo, la cual transforma la energía eléctrica en energía térmica, calentando así la pieza a la temperatura requerida para el templado y revenido en un corto período de tiempo.
El calentamiento por inducción de frecuencia media tiene las ventajas de una velocidad de calentamiento rápida, menor oxidación, estructura de temple fina y tamaño de grano de austenita después del temple, lo que mejora la resistencia y tenacidad del eslabón de la cadena. Al mismo tiempo, también tiene las ventajas de limpieza, fácil ajuste y alta eficiencia de producción. En la etapa de revenido, la alta temperatura de revenido en la zona de soldadura del eslabón de la cadena puede eliminar la tensión interna de temple en un corto tiempo, lo que tiene un efecto muy significativo en la mejora de la plasticidad y tenacidad de la zona de soldadura del eslabón de la cadena y retrasa el inicio y desarrollo de grietas. La temperatura de revenido en la parte superior del hombro es más baja, y la dureza es más alta después del revenido, lo que favorece el desgaste del eslabón de la cadena durante el proceso de trabajo y contra la bisagra entre los eslabones de la cadena y el engranaje de la rueda dentada.
Fecha de publicación: 10 de mayo de 2021
