Desarrollo de un proceso de tratamiento térmico para cadenas de acero de alta calidad 23MnNiMoCr54
Tratamiento térmicodetermina la calidad y el rendimiento del acero para cadenas de eslabones redondos, por lo que un proceso de tratamiento térmico razonable y eficiente es un método eficaz para garantizar una buena estabilidad del acero para cadenas de alto grado.
El proceso de tratamiento térmico del acero para cadenas de alta calidad 23MnNiMoCr54
El método de calentamiento por inducción de frecuencia media se caracteriza por su rápida velocidad de calentamiento y menor oxidación, lo que no solo se ajusta a la producción ecológica actual, sino que también alcanza ciertos índices de resistencia y tenacidad para cadenas de eslabones de acero redondo. El proceso específico para adoptar el tratamiento térmico por inducción de frecuencia media consiste en utilizar primero un horno continuo de inducción de frecuencia media con equipo de calentamiento por inducción de alta potencia para realizar el temple y revenido de las cadenas de eslabones de acero redondo. La temperatura de temple y revenido antes de que la cadena se someta al fuego se controla estrictamente mediante medición de temperatura por infrarrojos. Mediante pruebas prácticas, se ha comprobado que el medio de enfriamiento para el temple y revenido es agua, cuya temperatura se controla por debajo de 30 ℃. La potencia del calentamiento de temple debe controlarse entre 25 y 35 kW, la velocidad de la cadena debe controlarse a 8-9 Hz y la temperatura debe controlarse entre 930 ℃ y 960 ℃, para que la dureza de la capa endurecida y la cadena cumplan con ciertos requisitos de calidad. La potencia de calentamiento del proceso de templado se controla entre 10 y 20 kW y la temperatura entre 500 y 550 °C. La velocidad de la cadena se mantiene entre 15 y 16 Hz.
(1) En la etapa inicial de fabricacióncadena de eslabones redondos de aceroEl método de tratamiento térmico se realiza mediante hornos radiantes, como hornos de solera rotatoria. El horno de convección se utiliza para el revenido. Este método requiere un tiempo de calentamiento prolongado y una baja eficiencia, y en algunos casos también requiere una cadena de tracción larga. Durante el proceso de calentamiento de la cadena, debido al alto grado de oxidación superficial, es difícil obtener granos de austenita muy finos, lo que afecta la calidad general de la cadena de eslabones de acero redonda producida. Con el continuo desarrollo de la tecnología de tratamiento térmico, el método de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia, desarrollado posteriormente, se ha generalizado, mejorando significativamente la calidad del tratamiento térmico de la cadena de eslabones de acero redonda.
(2) Tecnología de templado de cadena, el uso inicial del templado a temperatura uniforme, el actual. El desarrollo de más estable es el templado a temperatura diferencial de frecuencia media y el templado a temperatura uniforme más el templado a temperatura diferencial. El llamado templado a temperatura uniforme es considerar que la dureza de cada parte del eslabón de la cadena es la misma después del templado, pero el eslabón de la cadena está hecho por soldadura. Si la temperatura de templado es demasiado baja, la unión soldada es fácil de fracturar y la dureza del eslabón de la cadena es alta, la fricción entre el exterior del brazo recto y el cambio central del transportador también es muy fácil de producir grietas. Si la temperatura de templado es baja, la tenacidad de la cadena también puede verse reducida. El templado a temperatura diferencial adopta calentamiento por inducción, que es más adecuado para las condiciones de calentamiento de la cadena, es decir, la parte superior del hombro de la cadena tiene alta dureza y resistencia al desgaste, y el brazo recto tiene baja dureza y buena tenacidad. Este método de tratamiento térmico puede mejorar considerablemente la calidad de la cadena.
Hora de publicación: 15 de junio de 2021
