Desarrollo de proceso de tratamiento térmico para cadenas de acero de alta calidad 23MnNiMoCr54
Tratamiento térmicoDetermina la calidad y el rendimiento del acero para cadenas de eslabones redondos, por lo que un proceso de tratamiento térmico razonable y eficiente es un método eficaz para garantizar una buena estabilidad del acero para cadenas de alta calidad.
El proceso de tratamiento térmico de acero de cadena de alta calidad 23MnNiMoCr54.
El método de calentamiento por inducción de frecuencia media tiene las características de una velocidad de calentamiento rápida y menos oxidación, lo que no solo se ajusta a la producción ecológica actual, sino que también alcanza ciertos índices de resistencia y tenacidad de la cadena de eslabones de acero redondo. El proceso específico de adopción del tratamiento térmico por inducción de frecuencia media es adoptar primero el horno continuo de inducción de frecuencia media del equipo de calentamiento por inducción de alta potencia, para realizar la división de enfriamiento y revenido de cadenas de eslabones de acero redondos. La temperatura de enfriamiento y revenido antes de poner la cadena en el fuego se controla estrictamente mediante medición de temperatura por infrarrojos. A través de la prueba en la práctica, se descubre que el medio refrigerante para el enfriamiento rápido y revenido es agua. La temperatura del agua se controla por debajo de 30 ℃. La potencia del calentamiento de enfriamiento debe controlarse entre 25 y 35 kw, la velocidad de la cadena debe controlarse entre 8 y 9 hz y la temperatura debe controlarse entre 930 ℃ -960 ℃, para que la dureza de la capa endurecida y la cadena puedan cumplir ciertos requisitos de calidad. . La potencia de calentamiento del proceso de templado se controla a 10-20 kw y la temperatura se controla a 500 ℃-550 ℃. La velocidad de la cadena se mantiene entre 15 y 16Hz.
(1) En la etapa inicial de fabricacióncadena de eslabones redondos de acero, el método de tratamiento térmico es el horno radiante, como el horno de solera rotativa. Para el templado se utiliza el horno de convección. Este método requiere un tiempo de calentamiento prolongado y una baja eficiencia, algunos de los cuales también necesitan una cadena de tracción larga. Durante todo el proceso de calentamiento de la cadena, debido al alto grado de oxidación de la superficie, es difícil obtener granos de austenita muy finos, lo que eventualmente conduce a la calidad general de la cadena de eslabones redondos de acero producida en ese momento. Con el desarrollo continuo de la tecnología de tratamiento térmico, el método de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia desarrollado en la etapa posterior se utiliza ampliamente y la calidad del tratamiento térmico de la cadena de eslabones redondos de acero ha mejorado significativamente.
(2) Tecnología de templado de cadena, el uso inicial de templado de temperatura uniforme, la corriente. El desarrollo más estable es el templado por temperatura diferencial de frecuencia media y el templado por temperatura uniforme más el templado por temperatura diferencial. El llamado templado a temperatura uniforme consiste en considerar que la dureza de cada parte del eslabón de la cadena es la misma después del templado, pero el eslabón de la cadena se fabrica mediante soldadura. Si la temperatura de templado es demasiado baja, la junta de soldadura es fácil de fracturar y la dureza del eslabón de la cadena es alta, la fricción entre el exterior del brazo recto y el desplazamiento medio del transportador también es muy fácil de producir grietas. Si la temperatura de revenido es baja, también se puede reducir la dureza de la cadena. El templado a temperatura diferencial adopta calentamiento por inducción, que es más adecuado para las condiciones de calentamiento de la cadena, es decir, la parte superior del hombro de la cadena tiene alta dureza y resistencia al desgaste, y el brazo recto tiene baja dureza y buena tenacidad. Este método de tratamiento térmico puede mejorar enormemente la calidad de la cadena.
Hora de publicación: 15-jun-2021