Desarrollo del proceso de tratamiento térmico para acero de cadena de alta calidad 23MnNiMoCr54
Tratamiento térmicoEl tratamiento térmico determina la calidad y el rendimiento del acero para cadenas de eslabones redondos, por lo que un proceso de tratamiento térmico razonable y eficiente es un método eficaz para garantizar una buena estabilidad del acero para cadenas de alta calidad.
El proceso de tratamiento térmico del acero para cadenas de alta calidad 23MnNiMoCr54
El método de calentamiento por inducción de frecuencia media se caracteriza por una rápida velocidad de calentamiento y una menor oxidación, lo que no solo se ajusta a la producción ecológica actual, sino que también alcanza ciertos índices de resistencia y tenacidad de la cadena de eslabones de acero redondos. El proceso específico de aplicación del tratamiento térmico por inducción de frecuencia media consiste en utilizar primero un horno continuo de inducción de frecuencia media de alta potencia para realizar el temple y revenido de la cadena de eslabones de acero redondos. La temperatura de temple y revenido antes de que la cadena se someta al fuego se controla rigurosamente mediante medición de temperatura infrarroja. En la práctica, se ha comprobado que el medio de enfriamiento para el temple y revenido es agua, cuya temperatura se mantiene por debajo de 30 ℃. La potencia de calentamiento para el temple debe controlarse entre 25 y 35 kW, la velocidad de la cadena entre 8 y 9 Hz y la temperatura entre 930 ℃ y 960 ℃, de modo que la dureza de la capa endurecida y de la cadena cumpla con ciertos requisitos de calidad. La potencia de calentamiento del proceso de templado se controla entre 10 y 20 kW, y la temperatura se controla entre 500 ℃ y 550 ℃. La velocidad de la cadena se mantiene entre 15 y 16 Hz.
(1) En la etapa inicial de fabricacióncadena de eslabones de acero redondosEl método de tratamiento térmico utilizado es el horno radiante, como el horno de solera rotatoria. El horno de convección se emplea para el revenido. Este método requiere un tiempo de calentamiento prolongado y una baja eficiencia, y en algunos casos también requiere una cadena de tracción larga. Durante todo el proceso de calentamiento de la cadena, debido al alto grado de oxidación superficial, resulta difícil obtener granos de austenita muy finos, lo que finalmente afecta la calidad general de la cadena de eslabones de acero redonda producida en ese momento. Con el continuo desarrollo de la tecnología de tratamiento térmico, el método de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia, desarrollado posteriormente, se utiliza ampliamente, y la calidad del tratamiento térmico de la cadena de eslabones de acero redonda ha mejorado significativamente.
(2) Tecnología de templado de cadenas: inicialmente se utilizó el templado a temperatura uniforme, pero actualmente se ha desarrollado una tecnología más estable que combina el templado a temperatura diferencial de frecuencia media y el templado a temperatura uniforme con el templado a temperatura diferencial. El templado a temperatura uniforme se basa en la suposición de que la dureza de cada parte del eslabón es la misma después del templado, pero el eslabón se fabrica mediante soldadura. Si la temperatura de templado es demasiado baja, la junta soldada se fractura fácilmente, y si la dureza del eslabón es alta, la fricción entre el brazo recto exterior y el desplazamiento central del transportador también puede producir grietas con facilidad. Si la temperatura de templado es baja, la tenacidad de la cadena también puede verse reducida. El templado a temperatura diferencial utiliza calentamiento por inducción, que es más adecuado para las condiciones de calentamiento de la cadena; es decir, la parte superior del hombro de la cadena tiene alta dureza y resistencia al desgaste, mientras que el brazo recto tiene baja dureza y buena tenacidad. Este método de tratamiento térmico puede mejorar considerablemente la calidad de la cadena.
Fecha de publicación: 15 de junio de 2021
