(1)Cadena de elevación soldada de grado 80WLL e índice
Tabla 1: Carga de trabajo segura (WLL) con ángulo de rama(s) de eslinga de cadena de 0° a 90°
| Diámetro del enlace (mm) | Máx. WLL | ||
| Pierna única t | 2 piernas t | 3 o 4 patas t | |
| 7.1 | 1.6 | 2.2 | 3.3 |
| 8.0 | 2.0 | 2.8 | 4.2 |
| 9.0 | 2.5 | 3.5 | 5.2 |
| 10.0 | 3.2 | 4.4 | 6.7 |
| 11.2 | 4.0 | 5.6 | 8.4 |
| 12.5 | 5.0 | 7.0 | 10.5 |
| 14.0 | 6.3 | 8.8 | 13.2 |
| 16.0 | 8.0 | 11.2 | 16.8 |
| 18.0 | 10.0 | 14.0 | 21.0 |
Tabla 2: Índice WLL
(2)eslinga de cadenatipos y ángulo de las patas
a. eslinga de cadena de una sola pierna
b. Eslinga de cadena de dos ramales
c. Eslinga de cadena de 3 ramales
d. Eslinga de cadena de 4 ramales
(3) uso de cadena de eslabones redondos para elevación
a. El peso de la carga deberá ser igual o inferior a la carga máxima de trabajo (WLL) de la eslinga de cadena de elevación.
b. Cuando se utilice una eslinga de cadena de 2 o múltiples ramales, cuanto mayor sea el ángulo de los ramales de la eslinga, menor será la carga que pueda levantar; el ángulo de los ramales debe ser inferior a 120° en cualquier caso (es decir, el ángulo del ramal de la cadena con el ángulo de avance vertical debe ser inferior a 60°).
c. Cuando se realiza el izamiento con enganche de estrangulamiento, la carga debe ser inferior al 80% de la carga de trabajo segura (WLL).
d. La cadena de elevación debe estar recta, sin torsión, nudos ni dobleces. Procure evitar que objetos pesados rueden sobre la cadena.
(1) inspección diaria
a. Inspector, frecuencia y registros
El operador o el personal designado deberá realizar una inspección rutinaria del aspecto de la cadena de elevación todos los días laborables, y deberá existir un registro en el lugar de trabajo del "formulario de inspección diaria de puntos de la eslinga" (véase el Anexo), que indique que la eslinga se puede utilizar normalmente.
b. Inspección visual
Inspeccione visualmente el producto para detectar signos de desgaste grave, deformación o daños externos. Si se detectan defectos durante la inspección, confirme si puede volver a utilizarse siguiendo el método de inspección habitual.
(2) Inspección periódica
a. Inspector, frecuencia y registros
El personal designado deberá realizar una inspección exhaustiva de la cadena de acuerdo con los signos de defectos señalados en la inspección regular, y elaborar registros para evaluar si la cadena puede seguir utilizándose.
b. Puntos de control
i) Si las marcas externas, como la marca de la cadena de elevación y la carga de trabajo máxima, son claras;
ii) Los conectores de los extremos superior e inferior (eslabón maestro, eslabón intermedio, conectores y ganchos) de la cadena de elevación están deformados, cortados y agrietados, lo que excede los requisitos estándar y no se pueden utilizar;
iii) Deformación del eslabón de la cadena: el eslabón de la cadena está retorcido, doblado y alargado, y no se puede utilizar cuando excede los requisitos estándar;
iv) Desgaste del eslabón: la muesca, la muesca, la hendidura y el desgaste del eslabón en el exterior de la sección recta no se pueden utilizar cuando superan los requisitos estándar;
v) Deformación del gancho: la deformación de la "apertura" y la distorsión de la apertura del gancho exceden los requisitos estándar y no se puede utilizar;
vi) Grietas: las grietas comprobadas mediante observación visual o ensayos no destructivos no se pueden utilizar.
a. deformación:
alargamiento de la longitud exterior > 3%
alargamiento de la longitud interna > 5%
b. vistiendo:
El diámetro de la sección transversal del enlace después del desgaste no deberá ser inferior en un 10 % (es decir, diámetro < 90 % del nominal).
c. grietas:
No se permite ninguna grieta en la superficie de la malla metálica, ya sea mediante inspección visual o inspección con equipos.
d. flexión o deformación:
No se permiten dobleces ni deformaciones evidentes, corrosión grave ni fijaciones que no puedan retirarse en el eslabón de la cadena.
(2) gancho
a. Apertura del gancho: el aumento del tamaño de la apertura del gancho no deberá exceder el 10% del valor nominal.
b. Desgaste de la sección sometida a tensión (peligrosa): el espesor de la sección en el punto de desgaste no deberá reducirse en más del 5 %.
c. Deformación por torsión: la deformación por torsión del cuerpo del anzuelo no deberá exceder el 5%.
d. Grietas: no se permiten grietas en toda la superficie del gancho, ya sea mediante inspección visual o inspección con equipo.
e. Mellas y surcos: se pueden reparar mediante esmerilado o limado. La superficie reparada y las superficies adyacentes deben tener una transición suave, sin cambios bruscos en la sección. El espesor de la sección pulida no debe reducirse en más del 5 %.
(3) enlace maestro
a. Distorsión: la distorsión de todo el enlace maestro no deberá exceder el 5%.
b. Desgaste: el desgaste de la superficie del eslabón maestro no deberá exceder el 10% del diámetro original.
c. Grietas: no se permiten grietas en toda la superficie del enlace maestro, ya sea mediante inspección visual o inspección con equipo.
(4) grilletes y otros accesorios
a. Apertura: el tamaño de la abertura del grillete supera el 10% del valor original.
b. Desgaste: el diámetro del pasador o vástago del pasador se desgasta más del 10% del diámetro original; el desgaste de la sección sometida a tensión (peligrosa) es más del 5%.
c. Grieta: no se permite ninguna grieta en toda la superficie del accesorio mediante inspección visual o inspección del equipo.
(1) Eslabones de cadena normales
(2) Gancho deformado (desechado)
(3) Deformación, desgaste y formación de cráteres en los eslabones de la cadena (desgaste)
(4) Desgaste local en la superficie del eslabón de la cadena (puede repararse)
(5) El eslabón de la cadena está ligeramente desgastado y deformado (puede seguir utilizándose).
Fecha de publicación: 17 de diciembre de 2021
